Aerospace: Wenn Rückverfolgbarkeit keine Option, sondern Pflicht ist

Wir stellen sicher, dass komplexe Fertigungs- und Montageprozesse versionssicher, rückverfolgbar und AS9100- sowie Nadcap-konform ausgeführt werden können.

Lückenlose Traceability vom Wareneingang bis zur Auslieferung
Digitale Schrittfreigabe und Parameternachweise für Nadcap-Sonderprozesse
AS9100 / EN9100-konforme Dokumentation mit vollständigem Audit Trail
Weniger NCRs durch verpflichtende Prozessführung und Echtzeitvalidierung
Deutlich reduzierter Aufwand in Kunden- und Zertifizierungsaudits

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Dokumentation ohne Lücken – Pflicht in der Luftfahrt

Aerospace bedeutet: Null Toleranz bei Nachweisen. In der Luftfahrt zählt lückenlose Dokumentation zu den zentralen Grundvoraussetzungen. Bereits kleinste Abweichungen bei Nachweisen, Schulungen oder Prozessen können in Audits zu einem Non-Conformance Report (NCR) führen.

Unternehmen der Branche kennen diese Situation nur zu gut: Kündigt der OEM ein Audit an, beginnt im Werk die Hektik. Plötzlich müssen

Arbeitsanweisungen auf Aktualität geprüft
Prozessparameter aus Excel-Listen extrahiert,
Schulungszertifikate der Werker zusammengetragen,
Sonderprozess-Protokolle vollständig dokumentiert werden.

Eine einzige Lücke in der Dokumentation reicht aus, um einen NCR auszulösen.

Die Folgen sind gravierend

Nachaudits und umfangreiche Korrekturmaßnahmen,
blockierte Bauteilfreigaben,
im Extremfall Lieferstopps und Kundenverlust.

Die Luftfahrtindustrie kennt keine Kompromisse. Normen wie AS9100, EN9100 und Nadcap fordern vollständige Rückverfolgbarkeit und das vom Rohmaterial bis zum einbaufertigen Teil.

Weniger NCRs. Stabilere Prozesse. Audits ohne Stress.

Mit i|NORIS^®-DMI werden Ihre Fertigungs- und Montageprozesse zu digitalen Workflows. Nahtlos integriert, lückenlos dokumentiert.

Jeder Schritt protokolliert. Jede Freigabe erfasst. Jede Abweichung sofort sichtbar.

Das Ergebnis: Weniger NCRs, weil Fehler gar nicht erst entstehen. Stressfreie Audits, weil alle Nachweise griffbereit sind. Und Mitarbeitende, die immer genau wissen, was zu tun ist. Mit der richtigen Anweisung in der richtigen Version.

So setzen Unternehmen i|NORIS^®-DMI ein

Digitale Schrittfreigabe und Parameternachweise in Nadcap-Sonderprozessen

Nadcap-akkreditierte Sonderprozesse wie Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung oder zerstörungsfreie Prüfung erfordern eine vollständige Dokumentation aller Parameter.

Mit unseren digitalen Arbeitsanweisungen führen Sie Ihre Mitarbeitenden Schritt für Schritt durch den Prozess.

Dabei werden sämtliche Parameter erfasst, jede Freigabe quittiert und jeder Nachweis automatisch archiviert.

Werkerführung in variantenreicher Montage mit lückenloser Rückverfolgbarkeit

Aerospace-Montage bedeutet oft: kleine Losgrößen und viele Varianten.

Jede Komponente muss eindeutig identifizierbar sein, jeder Montageschritt dokumentiert. Mit der elektronischen Vorgabe und Nachweisdokumentation erfassen Sie alle produktionsbegleitenden Daten direkt digital und strukturiert. Seriennummern, Chargennummern, Drehmomente, Prüfergebnisse.

So gelingt es, alles zu erfassen und eindeutig zuzuordnen. Das Resultat ist eine vollständige Traceability bei gleichbleibendem Durchsatz.

Digitale Arbeitsanweisungen mit i|NORIS^®-DMI

Konkrete Herausforderungen, erprobte Lösungen

i|NORIS^®-DMI kennenlernen

Versionsfehler an der Linie

Unsere Lösung: Automatische Bereitstellung der aktuellen Arbeitsanweisung. Alte Versionen sind nicht mehr aufrufbar.

Unvollständige Nachweise in Audits

Unsere Lösung: Lückenloser Audit Trail mit E-Signatur. Alle Nachweise sind jederzeit vollständig abrufbar.

Hoher manueller Aufwand bei Sonderprozessen

Unsere Lösung: Automatische Datenerfassung und strukturierte Parameterdokumentation reduzieren manuellen Aufwand drastisch.

Vermeidbare NCRs

Unsere Lösung: Pflichtfelder, Validierungen und Echtzeitprüfungen verhindern Fehler, bevor sie entstehen.

Fehlende Qualifikationsnachweise

Unsere Lösung: Integriertes Qualifikationsmanagement dokumentiert jeden Nachweis revisionssicher und prüft automatisch vor Prozessstart.

Echte Branchenlösungen

NCR-Quote messbar gesenkt

Pflichtfelder, Validierungen und Echtzeitprüfungen verhindern Fehler, bevor sie zu Non-Conformance Reports werden.

Audit-Aufwand drastisch reduziert

Alle Nachweise, Freigaben und Protokolle sind strukturiert und auf Knopfdruck verfügbar. Kein Suchen, kein Stress.

Sonderprozesse sauber dokumentiert

Parameternachweise für Nadcap-Prozesse werden automatisch erfasst und archiviert. Kein manuelles Zusammenstellen mehr.

Versionssicherheit an der Linie

Mitarbeitende arbeiten immer mit der aktuellen Arbeitsanweisung. Alte Versionen sind nicht mehr aufrufbar.

Typische Fragen, häufige Bedenken

„Unsere Prozesse sind historisch gewachsen, die können wir nicht einfach standardisieren."

Verstehen wir. Genau deshalb ist i|NORIS^®-DMI als konfigurierbare Lösung konzipiert.

Die Software passt sich an Ihre gewachsenen Prozesse an, nicht umgekehrt.

Wir standardisieren nicht Ihre Abläufe, sondern digitalisieren sie so, wie sie wirklich funktionieren (nur eben versionssicher und dokumentiert).

„Bei uns kann jede Abweichung sicherheitskritisch sein, da wollen wir keine Experimente im Shopfloor."

Genau richtig. Und genau dafür ist i|NORIS^®-DMI entwickelt: Um sicherzustellen, dass Prozesse exakt so ausgeführt werden, wie sie spezifiziert sind.

Pflichtfelder, Validierungen und verpflichtende Schrittfreigaben verhindern Abweichungen, bevor sie entstehen.

Das ist kein Experiment, sondern zusätzliche Sicherheit.

Vertrauen aus der Branche

Namhafte Unternehmen aus der Aerospace-Industrie setzen bereits auf i|NORIS^®-DMI:

Dr.-Ing. Thimo K.

Geschäftsführer

"Individuell ausgestaltbare Werkerführung"

AssistIng bietet Expertise bei der Auswahl und Ausgestaltung von Digitalen Assistenzsystemen, MES sowie KI Lösungen für die Produktion. Wir arbeiten bereits seit zwei Jahren intensiv mit i|NORIS^®-DMI zusammen und begleiten die Einführung in Produktionsprozesse als Implementierungspartner bis der Anwender zufrieden ist.

Daniela W.

Projektkoordinatorin

"Rundum-Sorglos-Paket"

Als Projektkoordinatorin bin ich für die Implementierung des Systems zuständig. Mit NORIS-IB^® als Partner der Wahl bin ich mehr als zufrieden. Wir wurden von Anfang an tatkräftig bei allen Fragen unterstützt und sind regelmäßig mit den Kollegen im Austausch. Die Anwender sind mit dem System sehr zufrieden. Verbesserungspotenziale werden offen kommuniziert und das System durch NORIS-IB^® kontinuierlich weiterentwickelt. Alles in allem bin ich sehr erfreut über die partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Tobias D.

Produkt- und Qualitätsmanager

"Großer Funktionsumfang und ein super Team im Hintergrund."

Hervorzuheben sind insbesondere der große Funktionsumfang mit vielfältigen Messtexten, Funktionen in Produkten und Messmitteln sowie umfangreichen Auswertungsmöglichkeiten, die nahtlose Schnittstellenanbindung und die sehr gute, lösungsorientierte Zusammenarbeit mit dem Entwicklerteam bei der Schnittstellenkonfiguration und der Erweiterung des Funktionsumfangs.

Henning W.

Head of Product Management

"Absolut notwendig um zeitgemäß im Produktionsbereich zu arbeiten"

Die Zusammenarbeit mit dem NORIS-Team war durch intensiven Wissensaustausch, schnelle Rückmeldungen und eine offene DUZ-Kultur geprägt. i|NORIS^®-DMI reduziert Aufwand durch digitale Workflows, vollständige Checklisten und stabile Schnittstellen. Der vollständig digitale Ablauf von Risikobewertung, Freigabe und Schulung beschleunigt die Erstellung neuer Anweisungen.

Robert P.

Operations Management

"Überrascht war ich über die wirklich gute Zusammenarbeit. Habe ich so noch nicht erlebt."