Maschinenbau: Varianten im Griff. Prozesse sicher.

Wettbewerbsfähigkeit im Maschinenbau erfordert verlässliche Kalkulations- und Terminprozesse. Variantenvielfalt und hohe Anforderungen überfordern papierbasierte und isolierte Lösungen, besonders bei reinem Kopfwissen.

i|NORIS^®-DMI hilft, Fehler zu vermeiden und Prozesse nachhaltig zu stabilisieren.

Die richtigen Dokumente an der richtigen Linie. Immer.
Variantenfehler vermeiden, bevor sie entstehen
Weniger Rückfragen, weniger Feuerlöschen, mehr Flow
Endprüfung und Inbetriebnahme sauber dokumentiert
Unterstützt ISO 9001 und EU Machinery Regulation

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auf

Im Maschinenbau kostet jeder Fehler doppelt

Projektgeschäft und Einzelfertigung prägen große Teile des Maschinenbaus. Nur selten sind zwei Aufträge identisch.

Optionen, Baugruppenvarianten, kundenspezifische Anpassungen und kurzfristige Änderungen gehören zum Alltag.

In der Praxis führt das häufig zu typischen Problemen:

An der Montagelinie liegen nicht die aktuellen Dokumente
Eine Variante wird falsch aufgebaut
Ein Prüfschritt wird übersehen
Ein Fehler wird erst in der Endabnahme erkannt

Das Ergebnis kennen Sie: Nacharbeit, Terminverzug, frustrierte Teams.

In kaum einer anderen Branche sind die Varianten so vielfältig und die Toleranzen so eng wie im Maschinenbau. ISO 9001 und die EU Machinery Regulation verlangen saubere Prozesse.

Die entscheidende Frage lautet daher nicht, ob Fehler entstehen, sondern wie früh sie erkannt und verhindert werden.

Fehler abfangen, bevor sie teuer werden

Mit den digitalen Arbeitsanweisungen in i|NORIS^®-DMI erhalten Mitarbeitende automatisch exakt die Anweisung, die zur aktuellen Maschinenkonfiguration gehört.

Die Prozessführung ist variantenabhängig aufgebaut. Das System zeigt nur die Schritte an, die für die jeweilige Ausprägung relevant sind.

Abhängigkeiten zwischen Optionen werden automatisch berücksichtigt. Kritische Arbeitsschritte müssen verbindlich quittiert werden, bevor der Prozess fortgesetzt werden kann.

Damit wird sichergestellt:

Keine falschen Teile durch Variantenverwechslung
Keine ausgelassenen Arbeitsschritte
Keine veralteten Dokumente an der Linie

Das reduziert nicht nur Fehler, sondern entlastet Meister und Teamleiter zugleich, da Rückfragen deutlich abnehmen.

So setzen Maschinenbauer i|NORIS^®-DMI ein

Variantenmontage ohne Kopfzerbrechen

100 Varianten, 50 Optionen, unzählige Kombinationen.

Klingt nach Chaos? Nicht mit uns.

Unsere digitalen Arbeitsanweisungen führen Ihre Werker Schritt für Schritt durch den kompletten Prozess. Egal ob kommissionieren, montieren oder prüfen.

Wir achten exakt auf die Schritte, die zur aktuellen Konfiguration gehören. Kritische Punkte müssen quittiert werden, bevor es weitergeht.

Das Resultat: Keine falschen Teile, keine vergessenen Schritte, keine bösen Überraschungen in der Endkontrolle.

Endprüfung und Inbetriebnahme mit System

Die Maschine steht, der Kunde wartet, und jetzt soll noch schnell die Dokumentation gemacht werden?

Mit i|NORIS^®-DMI werden Prüfprotokolle während der Arbeit ausgefüllt. Messwerte fließen direkt ins System. Die Inbetriebnahme wird strukturiert abgearbeitet und automatisch archiviert.

Dadurch erhalten Sie eine saubere Dokumentation ohne Nachtsessions.

Varianten beherrschen statt verwalten

Mit i|NORIS^®-DMI sehen Ihre Werker immer die richtige Anweisung. Automatisch. Versionssicher.

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Die größten Baustellen und wie wir sie schließen

i|NORIS^®-DMI kennenlernen

Falsche Dokumente an der Linie

Unsere Lösung: Automatische Dokumentenlenkung. Nur die aktuelle Version ist verfügbar.

Variantenfehler durch Verwechslung

Unsere Lösung: Konfigurationsabhängige Anweisungen zeigen nur die relevanten Schritte.

Rückfragen aus der Montage binden Meister

Unsere Lösung: Multimediale Anleitungen mit Bildern, Videos und klaren Hinweisen.

Nacharbeit durch vergessene Prüfschritte

Unsere Lösung: Verpflichtende Quittierung kritischer Punkte. Kein Weiter ohne Check.

Fehlende Schulungsnachweise

Unsere Lösung: Integriertes Qualifikationsmanagement. Alles an einem Ort.

Abweichungen systematisch auswerten

Fehler lassen sich nicht vollständig vermeiden. Entscheidend ist, wie professionell damit umgegangen wird.

Über das integrierte Abweichungsmanagement werden Störungen und Qualitätsabweichungen strukturiert erfasst, bewertet und nachverfolgt. Ergänzend liefert das Störgrund-Reporting belastbare Auswertungen zu wiederkehrenden Ursachen.

Qualifikation und Nachweise im Griff behalten

Gerade in regulierten Bereichen ist es essenziell zu wissen, wer welche Tätigkeiten ausführen darf.

Mit dem integrierten Qualifikationsmanagement werden Schulungsstände und Berechtigungen revisionssicher dokumentiert.

Mitarbeitende sehen nur die Aufgaben, für die sie freigegeben sind.

Das erhöht die Sicherheit und reduziert Haftungsrisiken.

Regulatorische Anforderungen im Blick

Maschinenbauunternehmen unterliegen strengen normativen Vorgaben. i|NORIS^®-DMI unterstützt insbesondere bei der Umsetzung von:

ISO 9001 Qualitätsmanagementsysteme
Anforderungen der EU Machinery Regulation hinsichtlich Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

Versionssichere Arbeitsanweisungen, strukturierte Prozessdokumentation und lückenlose Nachverfolgbarkeit schaffen die technische Grundlage für auditfähige Abläufe.

Praxisbewährt im Maschinenbau

Seit über 30 Jahren entwickelt NORIS-IB® Softwarelösungen für komplexe industrielle Umgebungen.

Die Besonderheiten des Maschinenbaus sind dabei integraler Bestandteil der Entwicklung.

Die Lösung ist bewusst praxistauglich gestaltet: intuitiv bedienbar in der Werkhalle, technisch robust und bei Bedarf offlinefähig für kritische Bereiche.

Diese Unternehmen vertrauen auf uns

Namhafte Unternehmen aus der Medizintechnik setzen bereits auf i|NORIS^®-DMI:

Dr.-Ing. Thimo K.

Geschäftsführer

"Individuell ausgestaltbare Werkerführung"

AssistIng bietet Expertise bei der Auswahl und Ausgestaltung von Digitalen Assistenzsystemen, MES sowie KI Lösungen für die Produktion. Wir arbeiten bereits seit zwei Jahren intensiv mit i|NORIS^®-DMI zusammen und begleiten die Einführung in Produktionsprozesse als Implementierungspartner bis der Anwender zufrieden ist.

Daniela W.

Projektkoordinatorin

"Rundum-Sorglos-Paket"

Als Projektkoordinatorin bin ich für die Implementierung des Systems zuständig. Mit NORIS-IB^® als Partner der Wahl bin ich mehr als zufrieden. Wir wurden von Anfang an tatkräftig bei allen Fragen unterstützt und sind regelmäßig mit den Kollegen im Austausch. Die Anwender sind mit dem System sehr zufrieden. Verbesserungspotenziale werden offen kommuniziert und das System durch NORIS-IB^® kontinuierlich weiterentwickelt. Alles in allem bin ich sehr erfreut über die partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Tobias D.

Produkt- und Qualitätsmanager

"Großer Funktionsumfang und ein super Team im Hintergrund."

Hervorzuheben sind insbesondere der große Funktionsumfang mit vielfältigen Messtexten, Funktionen in Produkten und Messmitteln sowie umfangreichen Auswertungsmöglichkeiten, die nahtlose Schnittstellenanbindung und die sehr gute, lösungsorientierte Zusammenarbeit mit dem Entwicklerteam bei der Schnittstellenkonfiguration und der Erweiterung des Funktionsumfangs.

Henning W.

Head of Product Management

"Absolut notwendig um zeitgemäß im Produktionsbereich zu arbeiten"

Die Zusammenarbeit mit dem NORIS-IB® Team war durch intensiven Wissensaustausch, schnelle Rückmeldungen und eine offene DUZ-Kultur geprägt. i|NORIS^®-DMI reduziert Aufwand durch digitale Workflows, vollständige Checklisten und stabile Schnittstellen. Der vollständig digitale Ablauf von Risikobewertung, Freigabe und Schulung beschleunigt die Erstellung neuer Anweisungen.

Robert P.

Operations Management

"Überrascht war ich über die wirklich gute Zusammenarbeit. Habe ich so noch nicht erlebt."

Die Zusammenarbeit mit dem NORIS-IB® Team war vorbildlich: schnelle Antworten, klare Q&A, und konstruktive gemeinsame Weiterentwicklung. i|NORIS-DMI beschleunigt unsere administrativen Prozesse deutlich, vermeidet Fehler in Dokumenten und verkürzt die Freigabe neuer Geräte von Stunden auf Minuten. Der entscheidende Mehrwert ist die außergewöhnlich gute Betreuung als Partner auf Augenhöhe.

Dominic Kreutle

Head of Indsutrial engineering

Unser Ziel ist es, mit digitalen Lösungen einen nachhaltigen Beitrag zur Stabilisierung unserer Fertigungs- und Montageprozesse zu leisten. Noris ist hierbei ein Puzzlestück einer Roadmap und öffnet uns hier erstmals die Möglichkeit, aus unterschiedlichen Quellen die Information gebündelt an den Ort des Geschehens zu bringen.

Kristin Türk

Industrial Engineer

Die Zusammenarbeit mit Noris ist vertrauensvoll und flexibel, da individuelle Anforderungen ans System berücksichtigt und Anpassungen unkompliziert umgesetzt werden. Trotz anfänglicher Bedenken hinsichtlich der umfangreichen Datenerfassung sind wir mit dem Ergebnis heute sehr zufrieden .

Michael Weißschädel

Geschäftsführer Produktion

Die größte unternehmerische Herausforderung war für uns die lange Einarbeitungszeit in der Montage, da eine fehlerfreie Montage intensive Schulungen erfordert. Mit Noris DMI digitalisieren wir unsere Montageprozesse und reduzieren langfristig die Einarbeitungszeiten – ohne Kompromisse bei der Qualität.

Namhafte Maschinenbauer setzen bereits auf i|NORIS^®-DMI:

DMG MORI Pfronten GmbH
Liebherr-Werk Biberach GmbH

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Stabile Montageprozesse statt reaktives Fehlermanagement

Digitalisierung im Maschinenbau bedeutet nicht, Papier durch Tablets zu ersetzen. Entscheidend ist die Wirkung im Prozess:

Weniger Variantenfehler
Frühzeitige Fehlererkennung
Stabilere Durchlaufzeiten
Weniger Abstimmungsaufwand
Revisionssichere Dokumentation

Wenn Montage, Qualitätssicherung und Arbeitsvorbereitung auf einer konsistenten Datenbasis arbeiten, entsteht ein messbarer operativer Vorteil.

Typische Fragen und ehrliche Antworten

Unsere Werker machen das nicht mit.

Das hören wir oft. Und meistens liegt es nicht an den Werkern, sondern an der Software.

i|NORIS^®-DMI ist keine komplizierte IT-Lösung, sondern ein Werkzeug , das den Alltag erleichtert.

Klare Anweisungen statt Rätselraten. Weniger Rückfragen statt mehr.

Wenn die Software hilft statt nervt, ist die Akzeptanz kein Problem.

Wenn das System steht, steht die Linie.

Berechtigte Sorge.

Deshalb setzen wir auf bewährte Technologie , lokale Installationen wo nötig und Offline-Fähigkeit für kritische Bereiche.

i|NORIS^®-DMI läuft stabil, weil wir wissen, was auf dem Spiel steht. Und falls doch mal etwas klemmt: Unser Support sitzt in Nürnberg, nicht in einer anonymen Hotline.

Wir sprechen Maschinenbau.

Seit über 30 Jahren entwickeln wir Software für Unternehmen, bei denen Komplexität zum Alltag gehört.

Wir wissen, dass im Maschinenbau keine zwei Aufträge gleich sind und dass Theorie vom Schreibtisch in der Werkshalle selten funktioniert.

Deshalb hören wir zu, bevor wir loslegen. Und liefern Lösungen, die im echten Leben bestehen.