i|NORIS®-DMI · Digital Manufacturing Instructions

Schluss mit Papier.
In 4 Wochen.

30% kürzer Einarbeitungszeit in nur 8 Wochen bei Liebherr-Werk Biberach.
i|NORIS®-DMI bringt Ihre Fertigung in 4 Wochen ans Tablet, ohne Bestandssysteme abzulösen.

★★★★★
4,7/5 auf Capterra · 47 Bewertungen
Ohne IT-Großprojekt
In 4 Wochen produktiv
IATF · ISO · FDA
Die EU-Regulatorik kommt schneller als gedacht. Wer jetzt startet, ist rechtzeitig fertig.
i|NORIS®-DMI
T. Müller · Schicht 2
Auftrag #47821
Bauteil 7741-A · Charge 0428
● Live
Schritt 3 / 743 %
Schritt 3
Drehmoment Schraube M8 anziehen
Drehmoment auf 12 Nm einstellen. Schraube über Kreuz festziehen.
Prüfwert eingeben
12,4 Nm
Toleranz 11,8 – 12,4 Nm · innerhalb
▸ Vertraut von 200+ Fertigern in der DACH-Region
BIT Analytical Instruments Bühler Alzenau DMG MORI Pfronten Kessler & Co. KSV Koblenzer Steuerungs- und Verteilungsbau Liebherr-Werk Biberach Nordgetreide Raguse REHAU Industries Siemens Healthineers
01 · Auf einen Blick

Was Sie ab
Tag 1 spüren werden.

01 / Schluss mit Suchen

Anweisungen direkt am Arbeitsplatz

Arbeitsanweisungen, Prüfpläne und Schichtprotokolle liegen dem Werker, immer in der aktuellen Version, direkt vor.

02 / Schnelle Einarbeitung
−30%

30 % weniger Einarbeitungszeit

Klare, visuelle Führung im Prozess hilft Werkern, schnell produktiv zu arbeiten und verhindert Rückfragen.

03 / Audit-Sicherheit

ISO und Digitaler Produktpass auf Knopfdruck

Lückenlose Dokumentation und revisionssichere Nachweise. Schluss mit dem Aktenmarathon vor jedem Audit.

04 / Echtzeit-Transparenz

Produktionsdaten fließen direkt in Ihre Auswertungen, statt in Aktenordnern zu verschwinden.

Mengen, Stillstände, Prüfwerte. Eingaben werden plausibilisiert, sobald sie erfasst werden, und sind eine Schicht später bereits Grundlage für Entscheidungen.

05 / Schneller Roll-out
4Wochen

bis zur ersten Linie

Klare visuelle Führung im Prozess. Werker arbeiten schnell produktiv, ohne Rückfragen und ohne lange Einarbeitung.

Connected Worker · Im Einsatz

Aus der Linie. Aus dem Schichtbetrieb. Aus der Praxis.

Werker mit Tablet an Maschine
Werkerselbstprüfung Direkt am Bauteil. Prüfwerte fließen in Echtzeit zurück.
Schichtübergabe mit Tablet
Schichtübergabe Status, Stillstände, Themen: strukturiert dokumentiert.
Digitale Arbeitsanweisung am Arbeitsplatz
Digitale Anweisung Bilder, Videos & Hinweise direkt am Arbeitsplatz
35 JahreIndustrieerfahrung
364betreute Kunden
800+gemeinsame Projekte
20.000+Anwender weltweit
02 · Kostenfresser Papier

Papier ist geduldig.
Ihre Fertigung nicht.

Ein unleserlicher Eintrag im Prüfprotokoll kostet schnell 2 Stunden Nacharbeit. Eine veraltete Arbeitsanweisung treibt die Fehlerquote nach oben. Eine fehlende Unterschrift bedeutet zusätzlichen Stress, den niemand braucht.

Neben den direkten Prozesskosten entsteht im Hintergrund erheblicher Mehraufwand. Informationen wandern durch mehrere Hände, müssen häufig doppelt erfasst werden, und diese Zeit fehlt im Umkehrschluss in der täglichen Fertigung.

2 h
Nacharbeit pro unleserlichem Prüfprotokoll
3 Tage
durchschnittliche Auditvorbereitung
12×
Mehraufwand bei doppelter Datenerfassung
▸ Papier-Kostenrechner

Was kostet Sie
Papier wirklich?

Bewegen Sie die Regler. Sie sehen Ihre direkten Folgekosten in Echtzeit.

Wie viele Mitarbeiter? 50
10500
Suchzeit pro Mitarbeiter / Tag (Min.) 20
5 min60 min
Vollkosten pro Mitarbeiter / Stunde 60 €
30 €120 €
Ihre versteckten Papier-Kosten PRO JAHR
€ 132.000
Suchzeit-Verluste€ 110.000
Fehler & Nacharbeit€ 22.000
Ihre Ersparnis mit i|NORIS®-DMI
€ 85.800
Ersparnis · € 39.600 Restkosten · € 92.400
Diese Zahlen mit uns durchsprechen

Berechnungsbasis: 220 Arbeitstage / Jahr · 8 h / Tag.
Suchzeit-Verluste = Mitarbeiter × Suchminuten / 60 × Stundensatz × 220 Tage.
Fehler & Nacharbeit = 2,5 % der Jahreslohnsumme als konservativer Branchen-Richtwert für papierbasierte Fertigung (laut Smartfactory-Studien typisch 2–5 %).
Ersparnis = konservativ 30 % des Pain-Werts (gemessen bei Liebherr-Werk Biberach, vergleichbare DMI-Kunden im selben Bereich).

03 · Direkter Vergleich

Papierbasiert oder papierlos.

Fünf Kriterien, zwei Welten. Sehen Sie den Unterschied auf einen Blick.

Kriterium

Worauf es ankommt

Status Quo

Papierbasierte Fertigung

Mit i|NORIS®-DMI

Papierlose Fertigung

Versionsstand
Veraltete Druckstände im Umlauf, kein Versionsschutz
Stets aktuelle Anweisungen. Alte Stände werden automatisch entzogen.
Datenqualität
Daten landen handschriftlich in Ordnern und sind kaum auswertbar
Eingaben fließen direkt in Auswertungen, KPIs und Reports
Audits
Audits kosten Tage an Suche und Vorbereitung
Vollständige Nachweise auf Knopfdruck
Wissen
Wissen sitzt in den Köpfen einzelner Mitarbeiter
Wissen ist im Prozess hinterlegt und für jede Schicht verfügbar
Änderungen
Änderungen brauchen Tage und mehrere Freigabeschleifen
Anpassungen sind in Minuten freigegeben und im Shopfloor angekommen
In 30 Min. prüfen, ob DMI zu Ihrer Linie passt

30-Min-Quali-Gespräch · anschließend 60-Min-Live-Use-Case · vor Ort oder remote.

04 · Connected Worker Plattform

Wo i|NORIS®-DMI
in der Praxis ansetzt.

Keine Spielwiese für IT-Projekte, sondern ein Werkzeug für den Schichtbetrieb. Gebaut für die Realität in produzierenden Unternehmen.

Digitale Arbeitsanweisungen am Arbeitsplatz

Anstatt nach der gültigen Version zu suchen, sieht der Mitarbeiter direkt am Arbeitsplatz, was zu tun ist.

  • Bilder, Videos und Hinweise aus der Konstruktion
  • Sprachvarianten per Klick wechseln
  • Änderungen nach Freigabe sofort wirksam

Prüfungen & Werkerselbstprüfung

Prüfungen laufen strukturiert und nachvollziehbar ab. Werte werden direkt im Kontext bewertet. Eine belastbare Datenbasis für jede Charge.

  • Plausibilisierung in Echtzeit
  • Abweichungen sichtbar vor Reklamation
  • Chargenrückverfolgung lückenlos

Schicht- und Produktionsdaten

Mengen, Stillstände, Gründe, Übergabethemen. Was bisher in Schichtbüchern landete, fließt strukturiert in die Plattform.

  • Übergabe in die nächste Schicht ohne Reibung
  • Auswertungen für das Management in Echtzeit
  • Stillstandsgründe normiert erfasst

Audit- und Compliance-Nachweise

Statt Unterlagen mühsam zusammenzusuchen, greifen Sie auf eine revisionssichere Dokumentationsbasis zurück.

  • IATF · ISO 9001 · FDA-konform
  • Audit-Pakete in Minuten erstellt
  • Versionierter Trail über jede Aktion
In 30 Min. prüfen, ob DMI zu Ihrer Linie passt
05 · Was unsere Kunden erreichen

Ergebnisse in Wochen.
Nicht in Jahren.

Unsere Erfahrung bei NORIS-IB® zeigt: Der Schritt zur papierlosen Fertigung entfaltet nicht erst nach Jahren Wirkung. Die meisten Kunden berichten schon nach den ersten produktiven Wochen über messbare Effekte.

Besonders deutlich wird der Effekt bei der Einarbeitung neuer Mitarbeiter: wo früher erfahrene Kollegen über Wochen anlernen mussten, übernimmt heute die geführte Anweisung am Arbeitsplatz große Teile dieser Aufgabe.

Fehlerkosten
35%
35 % Defektreduktion
bei Liebherr-Werk Biberach
Auditzeit
3 d2 h
Vorbereitung schrumpft
auf Stunden
Suchzeit
0h
Anweisungen sind
direkt am Arbeitsplatz
Einarbeitung
−30%
Einarbeitungszeit nach
nur 8 Wochen
Liebherr Case Study lesen

So hat Liebherr die Einarbeitungszeit um 30 % reduziert.

★ Stimmen aus der Fertigung

Stimmen aus
der Linie.

„Individuell ausgestaltbare Werkerführung." AssistIng bietet Expertise bei der Auswahl und Ausgestaltung von digitalen Assistenzsystemen, MES sowie KI-Lösungen für die Produktion. Wir arbeiten bereits seit zwei Jahren intensiv mit i|NORIS®-DMI zusammen und begleiten die Einführung in Produktionsprozesse als Implementierungspartner, bis der Anwender zufrieden ist.

TK
Dr.-Ing. Thimo K.
Geschäftsführer
ASSISTING

„Rundum-Sorglos-Paket." Als Projektkoordinatorin bin ich für die Implementierung des Systems zuständig. Mit NORIS-IB als Partner der Wahl bin ich mehr als zufrieden. Wir wurden von Anfang an tatkräftig bei allen Fragen unterstützt und sind regelmäßig mit den Kollegen im Austausch. Die Anwender sind mit dem System sehr zufrieden.

DW
Daniela W.
Projektkoordinatorin

„Großer Funktionsumfang und ein super Team im Hintergrund." Hervorzuheben sind insbesondere der große Funktionsumfang mit vielfältigen Messtexten, Funktionen in Produkten und Messmitteln sowie umfangreichen Auswertungsmöglichkeiten, die nahtlose Schnittstellenanbindung und die sehr gute, lösungsorientierte Zusammenarbeit mit dem Entwicklerteam.

TD
Tobias D.
Produkt- und Qualitätsmanager

„Absolut notwendig, um zeitgemäß im Produktionsbereich zu arbeiten." Die Zusammenarbeit mit dem NORIS-Team war durch intensiven Wissensaustausch, schnelle Rückmeldungen und eine offene DUZ-Kultur geprägt. i|NORIS®-DMI reduziert Aufwand durch digitale Workflows und stabile Schnittstellen.

HW
Henning W.
Head of Product Management

„Überrascht war ich über die wirklich gute Zusammenarbeit." Die Zusammenarbeit mit dem NORIS-Team war vorbildlich: schnelle Antworten, klare Q&A, und konstruktive gemeinsame Weiterentwicklung. i|NORIS®-DMI beschleunigt unsere administrativen Prozesse deutlich und verkürzt die Freigabe neuer Geräte von Stunden auf Minuten.

RP
Robert P.
Operations Management

Unser Ziel ist es, mit digitalen Lösungen einen nachhaltigen Beitrag zur Stabilisierung unserer Fertigungs- und Montageprozesse zu leisten. Noris ist hierbei ein Puzzlestück einer Roadmap und öffnet uns erstmals die Möglichkeit, aus unterschiedlichen Quellen die Information gebündelt an den Ort des Geschehens zu bringen.

DK
Dominic Kreutle
Head of Industrial Engineering

Die Zusammenarbeit mit Noris ist vertrauensvoll und flexibel, da individuelle Anforderungen ans System berücksichtigt und Anpassungen unkompliziert umgesetzt werden. Trotz anfänglicher Bedenken hinsichtlich der umfangreichen Datenerfassung sind wir mit dem Ergebnis heute sehr zufrieden.

KT
Kristin Türk
Industrial Engineer

Die größte unternehmerische Herausforderung war für uns die lange Einarbeitungszeit in der Montage. Mit Noris DMI digitalisieren wir unsere Montageprozesse und reduzieren langfristig die Einarbeitungszeiten, ohne Kompromisse bei der Qualität.

MW
Michael Weißschädel
Geschäftsführer Produktion
06 · In wenigen Wochen produktiv

Kein MES-Großprojekt.
Sondern Ihr Anwendungsfall.

Wir starten mit Ihrem Anwendungsfall, in einer kostenlosen Pilotphase. Das Einzige, was Sie investieren, ist Ihre Zeit. Bringen wir ihn in wenigen Wochen produktiv an die Linie und skalieren von dort aus weiter.

Woche01
Use Case scharfziehen

Wir wählen mit Ihnen einen konkreten Prozess auf einer Linie. Klar abgegrenzt, klar messbar.

Woche02
Anweisungen aufbereiten

Bestehende Dokumente werden digital strukturiert, inklusive Bildern, Videos und Prüfschritten.

Woche03
Pilot an der Linie

Erste Schicht arbeitet papierlos. Feedback fließt direkt in die Anweisungen ein.

Woche04
Produktiv & skalieren

Roll-out auf weitere Linien. Ihr Team weiß, wie der Hebel funktioniert.

07 · Integration

Bestandssysteme bleiben.
Wir werten sie auf.

Sie müssen für den Einstieg keine Bestandssysteme ablösen. i|NORIS®-DMI integriert sich in vorhandene ERP-, MES- und PLM-Landschaften und macht aus Ihren ERP-Daten nutzbare Information direkt in der Fertigung.

  • SAP, Oracle, Microsoft Dynamics: Ihre ERP-Daten als Grundlage.
  • Bestehende MES & PLM: keine Doppelpflege
  • Maschinen-Anbindung über OPC UA, MQTT, REST
  • Single Sign-On über Active Directory / Entra ID
Ingenieur mit Tablet in der Fertigung
Live · Werker an Linie 03 Charge 0428 · Stand v3.2
▸ INTEGRATIONEN AKTIV 06 / 06
SAP S/4HANA Siemens MES PLM OPC UA MQTT Entra ID
? · Häufige Fragen

Was Geschäftsführer
vor dem Start fragen.

Nein. i|NORIS®-DMI integriert sich in vorhandene ERP-, MES- und PLM-Systeme über Standard-Schnittstellen wie OPC UA, MQTT, REST und SAP-Connectoren. Sie werten Ihre Bestandssysteme auf, statt sie zu ersetzen.

Pilot-Projekte starten typischerweise im niedrigen fünfstelligen Bereich. Der genaue Aufwand variiert je nach Größe des Projekts und Ausprägung der Funktionen. Deshalb starten wir gemeinsam mit einem klar definierten Use Case, so bekommen Sie Klarheit über Umfang und Kosten, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

Ja, wenn der Use Case sauber abgegrenzt ist. Wir starten mit einer Linie und einem Anwendungsfall in einer kostenlosen Pilotphase. Das Einzige, was Sie investieren, ist Ihre Zeit.

Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Lebensmittelproduktion, Medizintechnik, Aerospace und Elektronik. Referenzen liefern wir auf Wunsch.

DMI unterstützt unsere Kunden dabei, Vorgaben nach ISO, IATF oder FDA zu erfüllen. Haben Sie eine spezielle Anforderung? Lassen Sie uns sprechen.
→ Sehen Sie i|NORIS®-DMI in Ihrer Fertigung

Wir zeigen Ihnen Ihren
Prozess papierlos. Live.

Im 30-minütigen Quali-Gespräch klären wir Ihre Anforderungen. Anschließend zeigen wir in einem 60-minütigen Live-Use-Case, wie Ihre Linie in i|NORIS®-DMI aussehen würde.

Ab 2027 verlangt der EU-Digitale Produktpass lückenlose Fertigungsdokumentation. Wer jetzt startet, ist rechtzeitig fertig.