Anweisungen direkt am Arbeitsplatz
Arbeitsanweisungen, Prüfpläne und Schichtprotokolle liegen dem Werker, immer in der aktuellen Version, direkt vor.
30% kürzer Einarbeitungszeit in nur 8 Wochen bei Liebherr-Werk Biberach.
i|NORIS®-DMI bringt Ihre Fertigung in 4 Wochen ans Tablet, ohne Bestandssysteme abzulösen.
Arbeitsanweisungen, Prüfpläne und Schichtprotokolle liegen dem Werker, immer in der aktuellen Version, direkt vor.
Klare, visuelle Führung im Prozess hilft Werkern, schnell produktiv zu arbeiten und verhindert Rückfragen.
Lückenlose Dokumentation und revisionssichere Nachweise. Schluss mit dem Aktenmarathon vor jedem Audit.
Mengen, Stillstände, Prüfwerte. Eingaben werden plausibilisiert, sobald sie erfasst werden, und sind eine Schicht später bereits Grundlage für Entscheidungen.
Klare visuelle Führung im Prozess. Werker arbeiten schnell produktiv, ohne Rückfragen und ohne lange Einarbeitung.
Ein unleserlicher Eintrag im Prüfprotokoll kostet schnell 2 Stunden Nacharbeit. Eine veraltete Arbeitsanweisung treibt die Fehlerquote nach oben. Eine fehlende Unterschrift bedeutet zusätzlichen Stress, den niemand braucht.
Neben den direkten Prozesskosten entsteht im Hintergrund erheblicher Mehraufwand. Informationen wandern durch mehrere Hände, müssen häufig doppelt erfasst werden, und diese Zeit fehlt im Umkehrschluss in der täglichen Fertigung.
Bewegen Sie die Regler. Sie sehen Ihre direkten Folgekosten in Echtzeit.
Berechnungsbasis: 220 Arbeitstage / Jahr · 8 h / Tag.
Suchzeit-Verluste = Mitarbeiter × Suchminuten / 60 × Stundensatz × 220 Tage.
Fehler & Nacharbeit = 2,5 % der Jahreslohnsumme als konservativer Branchen-Richtwert für papierbasierte Fertigung (laut Smartfactory-Studien typisch 2–5 %).
Ersparnis = konservativ 30 % des Pain-Werts (gemessen bei Liebherr-Werk Biberach, vergleichbare DMI-Kunden im selben Bereich).
Fünf Kriterien, zwei Welten. Sehen Sie den Unterschied auf einen Blick.
30-Min-Quali-Gespräch · anschließend 60-Min-Live-Use-Case · vor Ort oder remote.
Keine Spielwiese für IT-Projekte, sondern ein Werkzeug für den Schichtbetrieb. Gebaut für die Realität in produzierenden Unternehmen.
Anstatt nach der gültigen Version zu suchen, sieht der Mitarbeiter direkt am Arbeitsplatz, was zu tun ist.
Prüfungen laufen strukturiert und nachvollziehbar ab. Werte werden direkt im Kontext bewertet. Eine belastbare Datenbasis für jede Charge.
Mengen, Stillstände, Gründe, Übergabethemen. Was bisher in Schichtbüchern landete, fließt strukturiert in die Plattform.
Statt Unterlagen mühsam zusammenzusuchen, greifen Sie auf eine revisionssichere Dokumentationsbasis zurück.
Unsere Erfahrung bei NORIS-IB® zeigt: Der Schritt zur papierlosen Fertigung entfaltet nicht erst nach Jahren Wirkung. Die meisten Kunden berichten schon nach den ersten produktiven Wochen über messbare Effekte.
Besonders deutlich wird der Effekt bei der Einarbeitung neuer Mitarbeiter: wo früher erfahrene Kollegen über Wochen anlernen mussten, übernimmt heute die geführte Anweisung am Arbeitsplatz große Teile dieser Aufgabe.
So hat Liebherr die Einarbeitungszeit um 30 % reduziert.
Wir starten mit Ihrem Anwendungsfall, in einer kostenlosen Pilotphase. Das Einzige, was Sie investieren, ist Ihre Zeit. Bringen wir ihn in wenigen Wochen produktiv an die Linie und skalieren von dort aus weiter.
Wir wählen mit Ihnen einen konkreten Prozess auf einer Linie. Klar abgegrenzt, klar messbar.
Bestehende Dokumente werden digital strukturiert, inklusive Bildern, Videos und Prüfschritten.
Erste Schicht arbeitet papierlos. Feedback fließt direkt in die Anweisungen ein.
Roll-out auf weitere Linien. Ihr Team weiß, wie der Hebel funktioniert.
Sie müssen für den Einstieg keine Bestandssysteme ablösen. i|NORIS®-DMI integriert sich in vorhandene ERP-, MES- und PLM-Landschaften und macht aus Ihren ERP-Daten nutzbare Information direkt in der Fertigung.
Im 30-minütigen Quali-Gespräch klären wir Ihre Anforderungen. Anschließend zeigen wir in einem 60-minütigen Live-Use-Case, wie Ihre Linie in i|NORIS®-DMI aussehen würde.